導入前の課題：水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、工場の周辺住民からも臭気クレームが出ていた

導入後の効果：腐敗臭がなくなり、現場の作業環境が改善され、コストダウンにもつながった

お困りごと（導入背景）

こちらの企業様は、従来使用していた水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、現場は常に腐敗臭が漂っており、工場の周辺住民からも臭気クレームが出ていました。
そのため、年２回のクーラントの入れ替え作業をしていましたが、油の使用コストが負担になるのはもちろんの事、交換の際に機械を止めなければならないため、生産効率の悪い状況でした。
また、機械内外にべたつきが出ており、作業環境の改善も必要でした。

選定理由

鋳物を加工する際に出る切粉が切削油に混ざり、悪影響を及ぼしていることが考えられたため、鋳物加工用に開発された油剤を提案しました。

導入後の効果

使用中の油剤とほぼ同等の価格で、使用いただいてから５年間を経過しても腐敗せず、無交換のままです。
結果として、腐敗臭がなくなり、現場の作業環境が改善されました。
機械内外のべたつきも出なくなり、加工精度の低下、部品のサビ発生といったトラブルもありません。

結果的に、１年間でオイル交換にかかっていた費用のうち、

• 排出される水溶性廃液の処理費用３，０００L×40円×２回=２４万円
• 新たに投入する原液６００Lの購入費用、希釈水6,000Lにかかる水道代
• 作業者の人件費など

が削減でき、周辺住民からのクレームも出なくなりました。