導入前の課題：第3石油類の不水溶性切削油が消防法で指定数量に近いため、第4石油類の使用を検討

導入後の効果：第4石油類の専用油を開発し、ミストの発生量削減に伴い作業環境の改善にも成功

お困りごと（導入背景）

新潟県の企業様からご依頼いただきました。
こちらの企業様では、危険物第4類第3石油類の不水溶性切削油（6㎟/s（40℃）以下）を使用していましたが、消防法で指定数量に近いため、第4石油類の使用を検討していました。
粘度を上げることで引火点を上げることはできますが、ワークによる切削油の持ち出し量を増やしてしまうため、購入量が増加するという懸念がありました。

また、クーラントポンプの能力が低く、高粘度の切削油に対応していなかったり、後工程の洗浄にも負荷がかかってしまうことから、できるだけ低粘度が望ましく、なかなか理想とする切削油にたどり着けていませんでした。

導入後の効果

低粘度で高引火点の油剤を作るには、ベースオイル・添加剤・粘度等のバランスが非常に難しく、加工性だけでなく粘度や引火点を網羅するために、度重なる協議と開発を進めました。
時間はかかりましたが、第4石油類の専用油を開発し、低圧のポンプにも対応できるように粘度は9㎟/s（40℃）以下に設定しました。
現行油・他社から提案された第４石油類の油剤と比較すると、加工性は現行油・他社の油剤と同等の評価ではあるものの、経時での使用量を確認していくと、他社の油剤は1割増加した一方で、こちらの油剤の使用量は現行油と同等でした。
また、低粘度に抑えたこともあってミストの発生量も減り、機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミストも減少したため、作業環境が改善されました。後工程での洗浄も問題なく行われております。