●ミストによって高速加工で加工点が見えづらい…　　　

●ミストで工場の床が滑りやすい…　　　　　　　　　　

●クーラントのニオイが加工現場に漂っている…　　　　

●工場の換気や清掃などに時間がかかり、生産効率が悪い…

●ミストがオペレーターの健康や気分に影響がないか心配…

最新技術により、低ミスト化を実現した水溶性切削油。汎用切削油と比較して、工作機械を扱っているオペレーターのミストを吸引するリスクが少なく、安全性・作業性に優れる。加えて、ミスト化しにくいことで、切削油の補給量削減にも繋がる。それだけでなく、

• ミスト発生量の低減による工場の臭気・汚れ防止
• 換気時間や清掃時間の短縮による生産効率の向上
• ミストコレクターの稼働率低下による電力使用量の削減

といったメリットも期待できる。また、半透明タイプでありながら、白色タイプの切削油と同等以上の加工性を誇り、油剤のべたつき低減や他油の混入防止といった効果も得られる。

【お困りごと】高速加工が多い現場で、水溶性切削油によるミスト発生量が多く、新人の女性オペレーターの加入に際して作業環境を見直すことになりました。現場の窓を開放することでミスト対策を試みましたが、製品の品質に影響が出たり、冬場になると現場が非常に寒くなったり、といった別の問題が発生し、なかなか解決できていませんでした。

【導入効果】低ミスト切削油のテストをご提案し、弊社で更液作業を承りました。ミスト発生量は大幅に減少し、新人の女性オペレーターも気にならない程度になりました。また、機械周りの汚れも少なくなり、働きやすい作業環境となりました。

【お困りごと】マシニング加工で危険物第4類第3石油類の不水溶性切削油（6㎟/s（40℃）以下）を使用していましたが、消防法で指定数量に近いため、第4石油類の使用を検討していました。粘度を上げることで引火点を上げることはできますが、ワークによる切削油の持ち出し量を増やしてしまうため、購入量が増加するという懸念がありました。また、クーラントポンプの能力が低く、高粘度の切削油に対応していなかったり、後工程の洗浄にも負荷がかかってしまうことから、できるだけ低粘度が望ましく、なかなか理想とする切削油にたどり着けていませんでした。

【導入効果】低粘度で高引火点の油剤を作るには、ベースオイル・添加剤・粘度等のバランスが非常に難しく、加工性だけでなく粘度や引火点を網羅するために、度重なる協議と開発を進めました。時間はかかりましたが、第4石油類の専用油を開発し、低圧のポンプにも対応できるように粘度は9㎟/s（40℃）以下に設定しました。現行油・他社から提案された第４石油類の油剤と比較すると、加工性は現行油・他社の油剤と同等の評価ではあるものの、経時での使用量を確認していくと、他社の油剤は1割増加した一方で、こちらの油剤の使用量は現行油と同等でした。また、低粘度に抑えたこともあってミストの発生量も減り、機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミスト量も減少したため、作業環境が改善されました。