導入前の課題：アルカリ洗浄剤が約３か月で腐敗し、製品に汚れが付着していた

導入後の効果：洗浄力を維持したまま腐敗を防止し、洗浄剤の購入費と廃液処理費の削減に成功

お困りごと（導入背景）

新潟県の企業様からご依頼いただきました。
こちらの企業様では、不水溶性切削油で加工した後、液温を５０℃に加温した中でシャワー洗浄していましたが、使用中のアルカリ洗浄剤が約３か月で腐敗し、洗浄機内に発生したカビやスカムの影響で洗浄後にもかかわらず部品には汚れが付着していました。
また、工場内に臭気が漂い作業環境にも影響をもたらしていました。
そのため、年４回も洗浄剤を更液しており、多くの手間とコストがかかっていました。
様々なメーカーの洗浄剤を試したことはあるものの、どれもうまくいかずに困っていました。

選定理由

使用中の洗浄剤は腐敗の原因となる加工油を抱き込み、持ち込まれた加工油の回収ができない状態であったため、短期間で腐敗していました。
そこで、洗浄液殺菌剤と分離性のある洗浄剤の導入を提案しました。
まず、腐敗の原因となる悪玉菌やカビ、スカム除去を目的とする洗浄液殺菌剤を投入した上で、３日間通常稼働し、洗浄液殺菌剤の投入後、タンク内はもちろん、配管内といった洗浄機内すべての汚れが大量に排出されてきました。
その後、分離性の高い洗浄剤に更液したことで、持ち込まれた加工油剤の浮上油回収装置にて回収することが可能となりました。

導入後の効果

更液後１年以上経過した現在でもカビやスカムが発生せず、洗浄力を維持したまま、腐敗臭もしなくなりました。
よって、年間４回の液交換がなくなり、その際に発生していた洗浄剤の購入費（￥9,000×12缶=￥108,000）と、廃液処理費3200L分の削減に成功しました。